3月10日，中国十七冶冶金分公司承建的福建三明三钢本部高炉工程新1#高炉下降管吊装顺利完成，为新1#高炉如期热负荷奠定坚实基础。

项目位于福建三明市三钢厂区，中国十七冶承建1#、2#高炉主体，包含矿焦槽及上料、高炉本体、炉顶、均压煤气全回收、出铁场、粗煤气、渣处理、水处理、通风除尘等系统的土建施工、材料供货及制作安装、机电设备安装及调试等。减量置换投产后，两座高炉产能可达331.8万吨/年，高炉装备水平及主要技术经济指标将达到国内先进水平。此次吊装的新1#高炉下降管总重127吨，长61.5米，直径3.2米，上标高84.9米，下标高47.2米，水平夹角42.296度。

作为连接高炉本体和重力除尘的唯一通道，此次吊装的下降管横跨生产运输铁路两侧，吊装难度大，稍有误差将严重影响厂区5#高炉生产。为确保吊装工作万无一失，项目团队精心组织、反复测量，利用BIM技术模拟吊装，采用模块化吊装方案，选定吊点位置，起钩下落一气呵成，仅用3小时23分钟成功就位，严丝合缝。成功实现”一桥飞架南北，天堑变通途”。项目团队将继续落实“基础管理提升三年行动”，践行“24小时工作法”，以数字化为核心打造智慧的施工体系，稳步提升项目管理能力，保质保量完成各项任务。